Знімний однонитковий ультразвуковий дефектоскоп УДС2М-11 призначений для виявлення, реєстрації та розшифровки сигналів від дефектів, розташованих по всій довжині та перерізу залізничних рейок, за винятком пір’їв підошви.

Дефектоскоп призначений:

– для контролю елементів стрілочних переводів;

– для суцільного контролю на ділянках, перевірка яких одночасно по двох нитках ускладнена або небезпечна;

– для контролю рейок кілометрового запасу;

– для досварочного контролю старих рейок на рейкозварювальних підприємствах.

Також дефектоскоп призначений для вибіркового ручного контролю зварних стиків, окремих перерізів та ділянок рейок з визначенням координат місць знаходження, коефіцієнта виявленості та умовної протяжності виявлених дефектів.

Швидкість руху дефектоскопа при суцільному контролі з реєстрацією дефектограм не більше 4 км/год.

Підлягають контролю:

– рейки типів Р43, Р50, Р65, Р75;

– рейки типів UIC60, S49, розміри, матеріал і склад яких відповідають EN 13674-1;

– рейки сполучних шляхів, рейки хрестовини, усовики хрестовини, гостряки та рамні рейки стрілочних переводів.

Дефектоскоп є переносною механізованою системою ультразвукового контролю з використанням ехо- (ЕМ) та дзеркально-тіньового методу (ДТМ) при контактному способі введення ультразвукових коливань (УЗК). Кількість каналів, що реалізуються при роботі з акустичним блоком у режимі суцільного контролю — 8.

Кількість каналів збудження та прийому УЗК, передбачених для роботи з ручними пьєзоелектричними перетворювачами (ПЕП) — 2.

Сигналізація про наявність дефектів — звукова та кольорова на екрані індикатора. Індикація встановлених значень умовної чутливості контролю каналів (дБ), коефіцієнта виявленості дефекту (дБ), координат дефектів (мм), поточної колiйної координати контрольованої ділянки колi ї (км і м) — цифрова на екрані індикатора.

У дефектоскопі передбачено безперервне документування (реєстрацію) результатів контролю у вигляді дефектограм проконтрольованих ділянок у форматі розгортки типу В, з супровідною інформацією про амплітудно-часові характеристики зареєстрованих ехосигналів, встановлену в кожному з каналів контролю умовну чутливість контролю та поточні значення колiйної координати. Передбачена можливість оперативного перегляду зареєстрованих дефектограм на екрані дефектоскопа, а також виведення дефектограм із супровідною інформацією на персональний комп’ютер (ПК) для подальшої розшифровки.

Основні параметри дефектоскопа:

• – Робоча частота каналів суцільного та ручного контролю — (2,5 ± 0,25) МГц.
• – Діапазон регулювання підсилення ехосигналів від 0 до 70 дБ.
• – Дискретність регулювання підсилення — 1 дБ.
• – Запас чутливості, необхідний для встановлення умовної чутливості протягом усього строку служби дефектоскопа, повинен бути для всіх резонаторів і ПЕП не менше 25 дБ.
• – Мертва зона дефектоскопа за стандартом СО-3Р:

а) з ПЕП П121-2,5-65, П121-2,5-70, П112-2,5 не більше 3 мм;

б) з ПЕП П121-2,5-42, П121-2,5-50, П121-2,5-55 не більше 6 мм.

• – Основна абсолютна похибка вимірювання координат залягання відбивача ручними ПЕП — не більше ± (0,02 Hи(Lи) + 1) мм.
• – Електроживлення дефектоскопа здійснюється від джерела постійного струму з напругою від 8,4 до 5,8 В.
• – Споживаний струм при номінальній напрузі 7,3 В — не більше 0,7 А.
• – Дефектоскоп стійкий до впливу температури навколишнього повітря від мінус 40°С до плюс 50°С.
• – Дефектоскоп стійкий до впливу відносної вологості навколишнього повітря до 98 % при температурі 35°С і нижчих без конденсації вологи.

Додаткові параметри

• Діапазон визначення відносної амплітуди ΔN ехо-сигналу від нуля до плюс (70 – Кп) дБ.
• Середня витрата технологічної рідини для забезпечення акустичного контакту не більше 0,5 літрів на 100 м проконтрольованого шляху.
• Маса дефектоскопа в робочому стані без технологічної рідини не більше 6 кг.
• Габаритні розміри дефектоскопа не більше 1200 мм х 200 мм х 270 мм.
• Час встановлення робочого режиму – не більше 3 хв.
• Час безперервної роботи дефектоскопа від повністю зарядженого вбудованого джерела живлення за температури (25 ± 15)°С не менше 8 год.
• Дефектоскоп стійкий до впливу синусоїдальних вібрацій і міцний до поодиноких механічних ударів.
• За захищеністю від проникнення твердих тіл (пилу) і води електронний блок дефектоскопа відповідає ступеню захисту IP54 за ГОСТ 14254.

Відмінні риси дефектоскопа УДС2М-11

1. Наявність автоматичної реєстрації в пам’яті дефектоскопа дефектограми проконтрольованої ділянки колії за всіма каналами контролю з можливістю подальшого перегляду дефектограм на персональному комп’ютері.
2. Можливість оперативного перегляду записаної дефектограми останньої проконтрольованої ділянки колії на екрані дисплея дефектоскопа, зокрема й можливість перегляду дефектограми під час контролю в режимі реального часу.
3. Можливість визначення як протяжності, так і амплітудно-часових характеристик записаних на дефектограмі сигналів, що дає змогу оцінити ступінь небезпеки виявленого дефекту.
4. Акустичні блоки виконані за заливною технологією виготовлення, що виключає людський фактор під час складання блоків.
5. Акустичний блок забезпечений електронним ідентифікатором блоку на базі енергонезалежної пам’яті, що дає змогу зберігати й автоматично зчитувати параметри перетворювачів під час формування протоколу контролю.
6. Використання GLONASS/GPS приймача дає змогу визначати місце розташування дефектоскопа в дорозі.
7. Наявність у дефектоскопі бездротової персональної мережі Bluetooth дає змогу використовувати в роботі дефектоскопа бездротові головні телефони Bluetooth, а також дає можливість передавати файли протоколів контролю на пристрої, що підтримують Bluetooth-з’єднання.
8. У програмі керування електронним блоком дефектоскопа передбачено кілька варіантів відображення колірних схем, що дають змогу поліпшити візуальне сприйняття екранних форм залежно від умов зовнішнього освітлення.
9. У дефектоскопі передбачено візуальну та звукову сигналізацію про відсутність акустичного контакту в будь-якому з ультразвукових каналів у багатоканальному режимі.
10. Модернізований програмний комплекс “Sigma” для візуалізації та розшифровки дефектограм, відображення проконтрольованих дефектоскопами ділянок колії на географічній карті. Програмний комплекс “Sigma” об’єднує результати контролю в єдину базу даних мобільних і знімних дефектоскопів:

• УДС2М-11
• РДМ-24;
• РДМ-12;
• РДМ-23;
• РДМ-22;